河北省陽(yáng)原縣2020真空捏合機(jī)機(jī)器展廳
設(shè)備的特殊性不強(qiáng)，捏合效率低：目前混捏機(jī)攪拌槳基本上是西格瑪型，設(shè)備體積大多小于2000升，每批顏料的投料量不超過丁基膠捏合機(jī)200公斤，設(shè)備配備小功率，捏合時(shí)間為4-6/h，但當(dāng)進(jìn)口機(jī)一次進(jìn)料量大于320kg時(shí)，捏合時(shí)間可縮短至2.5小時(shí)，設(shè)備制造整體水平有待進(jìn)一步提高：設(shè)備配置簡(jiǎn)單，制造精度低，噪音大，攪拌器軸封可靠性差，設(shè)備維護(hù)困難，是許多捏合機(jī)廠家需要注意的問題。
隨著硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的逐步成熟和社會(huì)各界對(duì)硅橡膠產(chǎn)品需求的不斷增加，昔日的生產(chǎn)和銷售精英們也紛紛自建工廠，仿佛一夜之間許多捏合機(jī)制造商突然冒了出來，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，企業(yè)與行業(yè)之間的價(jià)格戰(zhàn)，利潤(rùn)越來越低，許多捏合機(jī)企業(yè)的生存空間越來越小，企業(yè)內(nèi)部管理存在一些問題，捏合機(jī)生產(chǎn)企業(yè)倒閉了。
捏合機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污、擦防銹脂、檢查并注入潤(rùn)滑油（脂）。
氣缸體、葉片和材料接觸均采用不銹鋼制造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
針對(duì)捏合機(jī)在喂料和使用中遇到的上述問題，提出了幾種供用戶選擇的方案，總體解決方案如下：
集成電氣控制（主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
真空捏合機(jī)采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機(jī)的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)可通過可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。
設(shè)備表面：對(duì)齒輪箱、液壓站、滑輪罩、排料口、攪拌缸、大蓋等外露部件進(jìn)行清洗和清理，清除銹蝕位置捏合機(jī)的銹跡，保持設(shè)備清潔，無死角。
檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)是否必須有接地裝置
采用斜齒輪或硬齒輪減速機(jī)，使主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音低，使用壽命長(zhǎng)。SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼用于攪拌槳和攪拌缸的內(nèi)壁，以確保產(chǎn)品的純度。
在煙氣排放部分，在捏合機(jī)氣缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統(tǒng)排入大氣，不僅保護(hù)了我們的藍(lán)天，也優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。
捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。
Kneader是高粘度彈塑性材料混合、捏合、粉碎、分散、再聚合的理想設(shè)備，混合均勻，無死角，揉捏效率高，捏合機(jī)為臥式雙軸平行式，攪拌軸為Z形，刀片按阿基米德螺桿展開。兩槳真空捏合機(jī)水平布置，機(jī)器旋轉(zhuǎn)方向不同，轉(zhuǎn)速不同。
捏合機(jī)的雙向螺旋混合器具有相對(duì)旋轉(zhuǎn)和等差轉(zhuǎn)速，使物料充分混合，攪拌均勻；捏合筒分為加熱和非加熱兩種，用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇。
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