在刀具刃部材料上，數(shù)控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金（細顆�；虺氼w粒）和超硬刀具材料。
（5）刀具（刀片）表面的涂層處理。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數(shù)控機床、切削是在封鎖的狀態(tài)下進行），因此不論數(shù)控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的公道斷屑槽型，使切削時能得到不亂斷屑。
（2）刀具結構的優(yōu)化
提高前輩的刀具結構能大大進步切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。
（4）公道斷屑槽的選用
數(shù)控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。
（3）刀具優(yōu)質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，進步刀具強度，良多數(shù)控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能合用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著進步（普通刀具一般采用的是經(jīng)由調質處理的中碳鋼）。（1）高精度的制造質量
為不亂加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗拙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等樞紐部位的尺寸和精度、表面粗拙度必需嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸丈量，基面加工精度也應保證。剪板機
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